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La méthode HAZOP


La méthode HAZOP, pour HAZard OPerability, a été développée par la société Imperial Chemical Industries (ICI) au début des années 1970.
Son utilisation est recommandée dans l'étude des nouveaux projets ou de modification importante de l'installation. Des documents précis sont nécessaires, pour utiliser cette méthode, comme la circulation des fluides et/ou  schémas PID.
Les objectifs de HAZOP sont:
·         d'analyser l'intégrité opérationnelle d'un système. La méthodologie utilisée est l'identification du système et la détermination des causes et des conséquences des anomalies qui peuvent survenir au cours de l'exploitation des installations.
·         d'identifier les atteintes à l'intégrité  opérationnelle d'un système qui peuvent générer une/des situation(s) présentant des risques.

Pour atteindre ces objectifs les principes utilisés sont:
  • choisir  un équipement et ses connexions qui vont être une fonction dans le procédé identifiée au cours de la description fonctionnelle. Puis choisir  un paramètre de fonctionnement
  • générer une dérive de ce paramètre à l'aide d’une liste de mots clefs.
  • identifier les causes possibles de cette dérive
  • identifier les conséquences potentielles de cette dérive
  • examiner, en cas de risque, les moyens visant à détecter  la présence ou l'existence de système de correction, de prévention ou de mitigation

La méthode HAZOP peut être utilisée selon le moment où se trouve le procède, plusieurs "sous méthode" HAZOP existe selon le moment d'une phase:
·         L'étude HAZOP proprement dite
·         L'étude HAZOP complémentaire
·         L'étude HAZOP de modification
·         L'étude HAZOP d'installations existantes

Pour que la méthode HAZOP se déroule dans les bonnes conditions, une organisation minutieuse doit être faite:
·         un choix de l'équipe : l'équipe est l'élément central. La qualité de cette étude dépendra essentiellement de l'équipe. L'équipe doit être composée des membres dont leur contribution sera technique, des membres dont leur contribution sera logistique et/ou structurelle, un animateur qui pourra superviser l'équipe et d'un secrétaire qui pourra établir des rapports de sessions et  tenir à jour les dossiers d'étude.
·         une préparation des sessions de travail: c'est une réunion qui exige une réflexion intense (limité à quelques heures)
·         la documentation: la méthode HAZOP exige de disposer d'une documentation complète et doit disposer au minimum de schémas PID ou des plans de circulations des fluides, avec des bilans de matière et d'énergie ou la logique des régulations et sécurités, d'autres documents peuvent être complétés (p 389 Laurent 2003)
·         la mise en œuvre de la méthode HAZOP se déroule tout d'abord par la préparation de la session (collecte de documentation, calendrier, échéancier...) puis par le déroulement de la session (selon le principe cité au dessus)
·         l'enregistrement et le suivi des travaux de la session HAZOP: la méthode HAZOP génère de nombreux résultats, il est nécessaire d'assurer l'enregistrement. De nombreux logiciel sont disponibles sur le marché.

Cette méthode présente un caractère systématique et méthodique. La méthode HAZOP " permet une détection précoce de certaines erreurs de conception en évitant ainsi certains disfonctionnements lors de la réception de l'unité ou parfois de son exploitation." Cette méthode utilise de nombreux documents et utilise une bonne traçabilité.
La méthode HAZOP n'est pas conçue pour identifier des risques d'événements à très faible probabilité d’occurrence.
L’HAZOP permet difficilement d’analyser les évènements résultant de la combinaison simultanée de plusieurs défaillances. Par ailleurs, il est parfois difficile d’affecter un mot clé à une portion bien délimitée du système à étudier. Cela complique singulièrement l’identification exhaustive des causes potentielles d’une dérive. En effet, les systèmes étudiés sont souvent composés de parties interconnectées si bien qu’une dérive survenant dans une ligne ou maille peut avoir des conséquences ou à l’inverse des causes dans une maille voisine et inversement.



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